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| 过滤与分离技术的发展趋势 |
| 浏览次数：1589 次 发布时间：2021-02-22 |
过滤与分离无处不在、无行不及。高效过滤器主要用于捕集0.5um以上的颗粒灰尘及各种悬浮物，作为各种过滤系统的末端过滤。采用超细玻璃纤维纸作滤料，胶板纸、铝箔板等材料折叠作分割板，新型聚氨酯密封胶密封，并以镀锌板、不锈钢板、铝合金型材为外框制成世界高新科技的浪潮已将过滤与分离技术退进了高速发展的轨道。仿真自滤、纳米超滤、超声波(是一种频率高于20000赫兹的声波)过滤、激光分离、超导分离、超音速轴分离等高新课题层出不穷。其总体发展势必与相关产业的发展并进，表现在以下几个方面。
高参数
（1）大规格：由于资源开发、能源（解释:向自然界提供能量转化的物质)、环保、三废治等工业的大型化。高效过滤器主要用于捕集0.5um以上的颗粒灰尘及各种悬浮物，作为各种过滤系统的末端过滤。采用超细玻璃纤维纸作滤料，胶板纸、铝箔板等材料折叠作分割板，新型聚氨酯密封胶密封，并以镀锌板、不锈钢板、铝合金型材为外框制成要求更大规格的过滤与分离设备，提高单机生产能力。
（2）高速率：为了提高设备工作效率和满足特殊物料的分离，要求更高过滤速度和运转速度的设备。PM2.5过滤器早的过滤大多为重力过滤，后来采用加压过滤提高了过滤速度，进而又出现了真空过滤。20世纪初发明的转鼓真空过滤器实现了过滤操作的连续化。此后，各种类型的连续过滤器相继出现
（3）<高精度（精确度）：为了提高制品的纯净度，需求更高精度设备。
（4）高压力：由于节能的需要，为了进一步降低液含量，以减少后续干燥能耗，需求更高的压力设备。
多功能化
随着医药生物工程的发展，为了防止贵重制品的污染和节能，需求集反应、过滤、干燥功能和节能减排为一体的设备。
全自动化
为提高生产率和适应特殊场合，要求全自动化连续作业的设备(equipment)，向电脑控制、机器人操作方面发展。
新材料
（1）为提高设备的机械性能，需求强度（strength)、刚度、耐磨、抗腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)性性能优异的新材料。
（2）为提高分离精度（精确度）和效率(efficiency)，对过滤分离机械(Mechanics)的心脏材料——过滤介质(起决定作用的物质)提出来更高要求。
机型多样化
为了对高压缩性、高分散性、高黏性、高精度（精确度）的难分离物料、微粒子进行有效的分离和复杂物的提纯，需研制新型专用设备。
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