高效过滤器是利用气体，水份和微尘比重和微粒不同，采用滤芯控制通过能力达到气，水，尘分离的目的。原料天然气中富含H2S，CO2 H2O
，CH4.和金属组织易发生慢反应而破坏表面，出现点腐蚀，或与钙钠基混合，在温度作用下形成硬块，粘连定位块使快开盲板无法开启。。
设备采用唇形密封圈受内压作用张开紧密贴合密封锥度斜面与盲板凹形方榫槽。同时松紧滑块张开进入盲板外支撑槽防止内压使快开盲板外退而达到密封目的。
密封平面度也称为密封面光洁度。系指唇形密封圈变形补偿能力范围内能满足动态密封效果最低表面情况
快开盲板对中度指设备使用过程中不因应力去除，使用环境。自身重力等因素而使盲板与外圆产生位移而间隙不均或平面倾斜。
以上因素均可使设备密封不严,形成泄漏，造成能源浪费和环境破坏，若遇明火还易发生爆炸，造成装置破坏和人员损失。采取合理的保养，严密的监控，严格的操作规程有利于提高设备使用寿命和安全性。
1 由于设备是使微尘分离，所以腔体内生产一段时间后会 形成积垢。在设备保养复位初始阶段，唇形密封圈处于自由状态，
因没内压强制张开作用而使密封榫槽与密封圈，密封斜面与密封圈之间均有间隙可能。建压初期，若进气量过大，会形成漩涡气流，从而带动设备内部污垢进入密封间隙破坏密封结构。
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钢材受到硫化氢腐蚀以后阳极的最终产物就是硫化亚铁，该产物通常是一种有缺陷的结构，它与钢铁表面的粘结力差，易脱落，易氧化，且电位较正，因而作为阴极与钢铁基体构成一个活性的微电池，对钢基体继续进行腐蚀。所以在合理周期对腐蚀额度进行消除可以保护设备基体及密封部件。若密封部位出现局部腐蚀现象，若深度在可控范围内(唇形的密封圈变形补偿能力)，应将腐蚀点加工为无突变过度，达到密封可能性。若深度过大，可采用修补打磨法或焊补法(控制线性能量及去应力处理)处理。保证密封面平面度和光洁度。
3快开盲板为了保证足够强度和刚度，采用大厚度设计，旋转吊臂采用两点固定可调式结构。若快开盲板与外圆不同心，则密封作用的唇形密封圈各部位开合度偏差。同时，锁紧滑块变位松紧拉杆运行部位不能到位，直接影响排气口螺栓错位。若强行就位则使滑块螺栓和排气口长期处于受剪切力状态。最终造成剪断结果而无法开启快装盲板。所以应该定期检查盲板平面度(可以拉线检查)和间隙偏差(宽度尺或塞尺)。
4若遇开启快开盲板过程中滑块变位拉杆无法运行到位，可能原因是防尘圈脱落，雨水及灰尘等进入定位槽导致长锈，或者盲板对中性差使拉杆受力。可以利用设备本身结果特点。松开定位槽顶部螺栓加油润滑松动后在开启。若还无效果可将定位槽周所有螺栓松开。换为M16通扣110MM螺栓顶动定位滑块(注意：必须从变位拉杆对面180°位顶第一个，在对称上下往滑块依次顶紧)注意检查每个位置到位程度，当拉杆到达规定位置，会听到“啪”的声音，并且拉杆不再回弹。将所有顶紧螺栓退出，利用杠杆原理将盲板开启。顶紧时螺栓旋合长度严格控制，避免顶紧力过大造成本体母扣损伤或定位块体积变形胀紧榫槽而无法开启。
高效过滤器快开盲板因为操作简便快捷。结构紧凑而广泛应用。采用合理的工艺操作和保养周期能有效提高设备使用周期。
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